高強度大六角頭螺栓連接副

    1、同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批，不足3000套視為一批

    2、每種規格及批次取8套。

高強度螺栓連接摩擦面

    1、每2000噸為一批，不足2000噸視為一批。

    2、每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組。

    3、鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態。

鋼結構無損檢測

一、           鋼結構無損檢測有嚴格的時間性，這里僅以焊接接頭進行無損探傷的先決條件為例：

1、  必須經焊接檢驗人員的外觀檢查合格后，由檢驗員按該工件相關焊縫的檢查比例填寫探傷申請單。

2、必須在設計規定的焊接時效后進行，通常規定低合金鋼結構鋼焊縫在焊接后24h后開展探傷檢查。

3、必須考慮焊后熱處理對焊縫已存在允許應力、缺陷的影響。

二、            鋼結構無損檢測就施工過程而言，可分為工廠制作階段的探傷檢測和現場安裝階段的探傷檢測。具體實施有：

1、鋼材

GB50205－2001《鋼結構工程質量驗收規范》規定以下情況必須進行復驗，復驗項目參照合同規定的質量合格證，超聲波探傷是復驗的內容之一：

（1）國外進口鋼材；

（2）鋼材混批；

（3）板厚等于或大于40mm，且設計有方向性能要求的厚板；

（4）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；

（5）設計有復驗要求的鋼材；

（6）對質量有疑義的鋼材。

2、焊接球

焊接球焊縫應進行超聲波探傷檢查，檢察按每一規格數量的5％進行抽查，且不應少于3個。

3、鋼結構焊接工程

（1）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。

（2）焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，應進行超聲波探傷。

（3）鋼結構中一、二級焊縫質量等級的檢查比例和焊縫質量驗收等級按《鋼結構工程質量驗收規范》GB50205-2001中的表6的要求：

一、二級焊縫質量等級及缺陷分類  表6

注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：

（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200m，當焊縫長度不足200mm時應對整條焊縫進行探傷；

對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并不少于1條焊縫

鋼結構防火涂層厚度檢測

1、同類構件數10％，且均不應少于3個構件。

2、要待涂層干燥以后方可檢測；

3、涂層下若有其它底漆涂層，要求委托方能夠提供準確的底漆厚度；